سندبلاست چیست
سندبلاست یکی از روش های تمیزکاری و پرداخت اجسام می باشد. در این فرآیند، مواد ساینده مانند ذرات شن ، گارنت ، ماسه سیلیما و ... با سرعت بالا بر روی جسم مورد نظر برخورد می کنند تا فرآیند پرداخت، تغییر شکل، رفع آلودگی و یا از بین بردن موادی که بر روی جسم استفاده شده است به کارمی رود.
معمولا از سندبلاست برای استفاده بر روی سطوح فلزی، شیشه ای، چوب و ... مورد استفاده قرار می گیرد.
تاریخچه سند بلاست
این روش ابتدا توسط بنجامین چو تیلگمان در سال 1871 کشف شد. وی به واسطه شغل خود که نظامی بود در یک منطقه بیابانی مشغول به خدمت بوده مشاهده می کند که در اثر برخورد ذرات شن به شیشه، سطح شیشه به صورت کدر در می آید. تیلگمان نیز اقدام به ساخت دستگاهی می کند که در آن با فشار باد ذرات شن به جسم برخورد می کند و شرایط جسم را به شرایط مدنظر وی تغییر می دهد.
مواد ساینده در سندبلاست
گارنت:
سنگ گارنت یکی از سنگ های معدنی می باشد که خاصیت سایش مناسبی دارد. سنگ گارنت زمانی تشکیل می شود که سنگ های رسوبی آلومینیوم و فشار شدید را به صورت همزمان داشته باشند. این سنگ معمولا به رنگ قرمز، زرد، سفید، آبی و قهوه ای یافت می شود. سنگ گارنت در طبیعت به 10 مدل مختلف وجود دارد. از مهمترین مزیت های سنگ گارنت می توان به وزن مخصوص بالا، شکل بلوکی ذرات و فشای هوای کم در سایش اشاره کرد.
ماسه سیلیسی
ماسه سیلیسی در واقع سنگدانه های کوچک گوارتز می باشند که به مرور زمان در اثر سایش بر روی هم به شکل ماسه درآمده است. این ماسه پس از سایش بر اساس کیفیت و اندازه و کاربری آن به 5 دسته تقسیم بندی می شود. از مهمترین ویژگی های ماسه سیلیسی می توان به مقاومت سختی و حرارتی بالا، قیمت مناسب، در دسترس بودن در سطح کشور اشاره کرد.
مزایا و معایب سندبلاست
در ادامه به بررسی مزایا و معایب سندبلاست می پردازیم.
مزایای سند بلاست
به صورت کلی مهمترین مزیت استفاده از سند بلاست می توان به سرعت اجرای بالا، کیفیت نهایی بالا، هزینه تمام شده کمتر، سازگاری با محیط زیست و نیروی انسانی کمتر اشاره کرد
معایب سند بلاست
به صورت کلی مهمترین معایب سند بلاست می توان به آسیب رسیدن به محصول به علت عدم انتخاب ساینده مناسب برای سایش محصول، ایجاد آلایندگی در محیط بسته اشاره کرد.
ساینده ها در فرآیند سندبلاست
مطابق استاندارهای 1-13686 و 1-14946 ایران ساینده ها به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم بندی شده است. ساینده های فلزی عبارتند از چدن، فولاد ریختگی، سیم برش فولادی می باشد.ساینده های غیرفلزی ماسه سیلیکا، ماسه الیوین، ماسه استارولیت، گارنت، سرباره کوره آهن، سرباره پالایشگاه مس، سرباره پالایشگاه نیکل، سرباره کوره زغال سنگ، آلومینیوم اکسید ذوب شده اشاره کرد.
تاثیر ابعاد ساینده بر کیفیت سندبلاست
به صورت کلی ابعاد ساینده بر روی عملکرد سندبلاست اثر غیرقابل کتمانی دارد. مهمترین پارامترها برای این موضوع به شرح زیر می باشد.
ابعاد: با بیشتر شدن ابعاد ساینده سطح به دست آمده پس از پاشش زبرتر خواهد شد.
چگالی: چگالی کمتر باعث نرمی بیشتر سطح می شود.
شکل: ذرات کروی شکل باعث ایجاد سطح صاف و ذرات تیز باعث ایجاد سطح کدر می شود.
سختی: در صورتی که چگالی و سختی بالا باشند عمق نقوذ نیز افزایش می یابد.
کاربرد سندبلاست
سندبلاست کاربرد زیادی در صنایع دارد. از متداول ترین کاربردهای سندبلاست می توان به تمیزکاری، لایه برداری، پرداخت ایجاد سطوح تزئینی و دکوراسیونی، از بین بردن آلودگی بر روی سطح، از بین بردن قارچ و کپک بر روی سطح، از بین بردن رنگ های قدیمی از روی سطح و ... اشاره کرد.
تجهیزات دستگاه های سندبلاست
دستگاه های اجرای این روش از سه بخش تشکیل شده است.
1: دیگ یا مخزن که مواد ساینده را ذخیره می کند که بر اساس نوع ساینده و حجم مورد سایش و نوع دستگاه این مخزن کوچک و بزرگ می شود.
2: کمپرسور هوا که همانند مخزن بر اساس نوع دستگاه اندازه کمپرسور نیز تغییر می کند
3: نازل پاشش که وظیفه پاشش بر سطح را عهده دارد.
لازم به ذکر است که اپراتور، حتما در هنگام کار با دستگاه می بایست از تجهیزات ایمنی و ماسک مناسب نیز استفاده کند. همچنین تجربه اپراتور در اجرای سندبلاست بسیار مهم می باشد و می تواند بر کیفیت نهایی کار اثر محسوسی بگذارد.
قیمت سندبلاست
قیمت تمام شده سند بلاست به آیتم های مختلفی مانند متراژ پروژه، نوع محصول مورد پاشش، نوع ساینده، موقعیت جغرافیایی کار و ... بستگی دارد. پیشنهاد می شود برای استعلام دقیق قیمت از شرکت های درج شده در صفحه اقدام به استعلام قیمت کنید.
